HDPE ネジ継手を接続する際、接続の安全性と耐久性を確保するために、温度適応性と密閉対策をどのように考慮すればよいですか?

接続中 HDPE ねじ込み継手 、温度適応性と密閉対策を考慮することが、接続の安全性と耐久性を確保する鍵となります。以下は、実際のアプリケーションでこれら 2 つの要素を十分に考慮するための具体的な方法と提案です。

HDPE 材料の性能は温度によって変化するため、接続する際、特に高温または低温環境が関係する場合には、温度要因に特別な考慮を払う必要があります。いくつかの重要なポイントを次に示します。
HDPE 材料は低温では脆くなり、亀裂や破損が発生しやすくなります。温度が -40°C を下回ると、HDPE の靭性が大幅に低下し、機械的ストレスや外部衝撃に耐えられなくなります。したがって、HDPE フィッティングを低温環境で使用する場合は、特殊な低温グレードの HDPE を使用するなど、低温環境に適した材料の選択に注意を払う必要があります。
HDPE は高温で物性が低下し、特に 60℃を超えると材料の剛性や強度が弱まり、変形や膨張が起こりやすくなります。高温環境で使用する場合、システムの設計温度が HDPE の適用範囲内であることを確認してください。そうしないと、接合部の緩みや漏れが発生する可能性があります。
通常の室温環境では、HDPE フィッティングは安定して機能するため、特別な処理は必要ありません。
使用環境温度が氷点下である場合は、耐低温性が強化された HDPE フィッティングを使用することをお勧めします。これらの継手は添加剤または特定の重合技術を使用して、材料が低温に耐えられるようにします。
より高い温度に耐える必要がある環境では、改良された HDPE が必要になるか、強化された HDPE フィッティングが選択される場合があります。非常に高温の環境の場合は、ポリプロピレン (PP) やステンレス鋼の継手など、他の耐高温材料の使用を検討してください。

HDPE は熱膨張係数が高く、温度が変化すると長さが大きく変化します。したがって、HDPE ねじ継手を取り付ける場合は、温度変化によるパイプの変形や接合部の緩みを避けるために、適切な拡張スペースを確保する必要があります。
接続の堅固さは、システムの安全性と耐久性を確保するために重要です。 HDPE ねじ込み継手は、多くの場合、効果的なシールを実現するためにシールガスケット、O リング、およびシーラントに依存します。具体的な対策としては以下が挙げられます。
シールガスケットの材質は、流体の種類、温度範囲、化学的性質に応じて選択してください。一般的なシールガスケットの材質は、EPDM (エチレンプロピレンジエンモノマーゴム)、NBR (ニトリルゴム)、PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) です。これらの材料はさまざまな温度範囲に耐えることができ、優れた耐薬品性を備えています。
EPDM ガスケット: 水、蒸気、およびほとんどの化学液体に適しており、高温に耐えることができます。
NBRガスケット：オイル、燃料、溶剤などの化学媒体に適しています。
PTFE ガスケット: 腐食性の高い環境に適しており、非常に高い温度に耐えることができます。
ガスケットの厚さと設計: シールガスケットの厚さは、良好なシールを確保するために適切である必要がありますが、接続の気密性に影響を与えるほど厚すぎてはなりません。均一なシール圧力を提供するには、ガスケットの設計もネジのサイズと一致する必要があります。
O リングは、特に高圧シールを必要とするシステムで、HDPE ねじ込み継手のシールに広く使用されています。 O リングは漏れを効果的に防止し、取り付けも簡単です。温度変化が大きい環境でも、O リングはねじ継手の伸縮に適応できます。
高温または低温環境では、高温または低温耐性のある O リング材質を選択する必要があります。
一部の高圧高温環境では、ガスケットと O リングだけではシール要件を満たせない場合があります。このとき、接続部のシール効果を高めるためにシール材（フッ素ゴムシール材、エポキシ樹脂シール材など）を使用することもできます。
シーラントはネジ間の小さな隙間を埋めて漏れを防ぎます。ただし、シーラントを使用する場合は、接続の安定性と安全性に影響を与える不適切なシーラントを避けるために、HDPE および媒体と互換性のある製品を選択するように注意してください。
取り付けプロセス中、ねじ山の切断品質、シールの正しい配置、およびトルクの制御は、シール効果に直接影響します。トルク レンチを使用して、ねじ接続部の締め付け力がメーカーの推奨基準を満たしていることを確認すると、締めすぎや緩めすぎによるシールの問題を効果的に回避できます。

HDPE ネジ付きアクセサリの接続プロセスでは、接続の安全性と耐久性を確保するために、温度適応性とシール対策を十分に考慮することが不可欠です。適切な材料、設置方法、シール手段の選択、および定期的な点検とメンテナンスにより、温度変化やシール不良による漏れの問題を効果的に回避し、システムの安定した動作を確保できます。